Konnten sich noch bis ins 19. Jahrhundert nur reiche Bauherren einen aufwendig in Handarbeit hergestellten Baustoff wie den Dachziegel leisten, so sorgte spätestens die dann einsetzende Industrialisierung mit ihren veränderten Produktionsprozessen dafür, dass Dachziegel aus Ton jetzt auch für große Teile der Bevölkerung erschwinglich wurden. Durch die Erfindung der Dampfmaschine war es erstmals möglich, Dachziegel industriell und im großen Rahmen auf Vorrat zu fertigen. Dabei hat sich die Dachziegelherstellung im Prinzip bis zum heutigen Tage nicht wesentlich geändert. Auch in unserem nachfolgend dargestellten ökologisch optimierten Herstellungsprozess, vom Abbau des Rohstoffs Ton bis hin zum verkaufsfertigen Ziegel-Produkt, finden sich die für das Produkt „Dachziegel“ typischen Arbeitsschritte wieder.
01. TONABBAU
Die Dachziegelherstellung beginnt beim umweltschonenden Abbau des Rohstoffs Ton. Optimalerweise liegen die Tongruben in unmittelbarer Nähe der Produktionsstätte, wodurch die Transportwege kurz gehalten werden können. Insgesamt kommen bei der Herstellung echter Randers Tegl Laumans-Dachziegel vier verschiedene Tonsorten in einem ganz bestimmten Mischungsverhältnis zum Einsatz, um beste Produkteigenschaften, wie zum Beispiel die besonders glatten Oberflächen, zu garantieren. Ehemalige Tonlagerstätten werden nach ihrer Nutzung rekultiviert und in den ursprünglichen Zustand überführt.
02. TONAUFBEREITUNG
Nach dem Abbau wird der Ton zerkleinert, gemischt, befeuchtet und von Fremdstoffen wie zum Beispiel Steinen gereinigt. Die Zerkleinerung des Tons wird in mehreren Schritten vollzogen, bis schließlich eine Korngröße von nur noch 0,6 mm erreicht ist, ideal für die Formgebung und hohe Qualität der Randers Tegl Laumans-Dachziegel. Pro Woche durchlaufen die Aufbereitungsanlage auf diese Weise fast 300 Tonnen Ton.
03. FORMENGIESSEREI
In der Formengießerei werden die Pressformen für die unterschiedlichen Dachziegelmodelle aus Gips hergestellt. Dazu gießt man flüssigen Gips in eine hohle, zweiteilige Aluminiumform, die das Muttermodell beinhaltet, und lässt ihn aushärten. So entstehen Tausende von neuen Formen pro Jahr. Zwar sind Formen aus anderen Materialien wie Kunststoff weniger verschleißanfällig, dafür erzielt man mit Gips jedoch die bestmögliche Konturentreue und Oberflächenbeschaffenheit. Die fertigen Pressformen weisen alle Elemente des späteren Dachziegels im Negativ auf – quasi wie ein Prägestempel.
04.1 FORMGEBUNG: STRANGPRESSE
Der aufbereitete Ton erhält seine erste Form in einer Strangpresse, indem er durch ein Mundstück gedrückt wird. Zuvor wurde das Material unter hohem Druck verdichtet und entlüftet. Temperatur und Formbarkeit des Tons nehmen damit deutlich zu. Die Masse wird für die weiteren Arbeitsschritte in einzelne Batzen portioniert.
04.2 FORMGEBUNG: REVOLVERPRESSE
Im nächsten Arbeitsschritt der Dachziegelherstellung erhalten die Tonbatzen ihre endgültige, modell-spezifische Form. Die Rohlinge der Flächenziegel entstehen in einer Revolverpresse unter der Einwirkung von 200 Tonnen Druck je m2. Ca. 60000 Ziegel schafft so eine Maschine am Tag. Genug Dachziegel für ungefähr 30 Einfamilienhäuser. Auf der anderen Seite der Presse werden die Ziegel entnommen und auf ein Transportband gelegt.
Formziegel werden für bestimmte Funktions- und Detailbereiche eines Dachs benötigt. Wie bei den Flächenziegeln erfolgt zunächst eine grobe Modellierung in einer Strangpresse, bevor die finale Form in einer Drehtischpresse erzeugt wird.
05. TROCKNUNG
Für einen erfolgreichen und energieeffizienten Brennvorgang muss dem Ziegelrohling zunächst Feuchtigkeit entzogen werden. Dieser vorgelagerte Trocknungsprozess nimmt ungefähr 35 Stunden in Anspruch. Entscheidend ist hier das perfekte Zusammenspiel von Einflussgrößen wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit. Diese Parameter sind klar definiert und müssen von den Produktionsmitarbeitern exakt eingehalten werden, um eine hohe Produktqualität gewährleisten zu können. Der Trocknungsprozess ist durch die Nutzung der Abwärme des Tunnelofens möglichst ressourcenschonend ausgestaltet.
06. FARBGEBUNG
Entweder der Dachziegel bleibt naturrot oder er bekommt jetzt seine Farbe und wird engobiert oder glasiert. Unter Engobe versteht man einen Überzug aus Tonschlämmen, der vor dem Brennen durch Sprühen, Schleudern oder Übergießen aufgetragen wird. Bei Randers Tegl Laumans hat man die Farbauftragstechnik des Übergießens perfektioniert. Dadurch erreichen Randers Tegl Laumans Dachziegel eine 40 % höhere Farbauftragsdicke, als dies beim herkömmlichen Sprühen oder Schleudern der Fall ist. Das Ergebnis sind die spürbar glatteren, extrem robusten Oberflächen und intensiven Farben der Tondachziegel. Glasuren sind übrigens glasartige Überzüge, die neben optischen Effekten auch die Oberfläche des Tondachziegels verdichten und abhärten.
07. BRENNVORGANG
Nach der Trocknung und Färbung werden die Dachziegelrohlinge für ca. 24 Stunden bei über 1000 °C in einem Tunnelofen gebrannt, wobei sich die Engobe oder Glasur fest mit dem Ziegel verbindet. Als Besonderheit des Produktionsprozesses bei Randers Tegl Laumans werden die Ziegel platzsparend auf dem Kopf stehend gebrannt. Diese innovative Herstellungsmethode sorgt durch einen dichteren Ofenbesatz für eine deutlich gesteigerte Energieeffizienz. So lassen sich Dächer nachhaltig gestalten.
08. QUALITÄTSKONTROLLE
Randers Tegl Laumans-Dachziegel sind echte Qualitätsprodukte, die ihre Funktion über viele Jahrzehnte erfüllen. Um die Güte der Dachziegel sicherzustellen, wird jeder Schritt der Produktionskette kontinuierlich überwacht – vom Rohstoffeingang bis zum fertigen Dachziegel. Deshalb kommen an besonders wichtigen Stellen des Fertigungsprozesses moderne foto-optische und lasertechnische Prüfsysteme zum Einsatz, die um eine händische Qualitätsabnahme ergänzt werden. Darüber hinaus lässt Randers Tegl Laumans alle Maßnahmen der Eigenüberwachung von unabhängiger Stelle kontrollieren.
09. VERPACKUNG + VERSAND
Im letzten Schritt der Dachziegelherstellung werden die Dachziegel mit Verschlussbändern zu handlichen Bündeln umreift, automatisiert auf Europaletten gesetzt und mit witterungsbeständiger Folie eingeschweißt. Insbesondere im Bereich der Formziegel arbeitet man zudem mit weiteren Verpackungsmaterialien wie einem Kantenschutz, um die Verpackung möglichst bruchsicher zu gestalten. Die fertigen Paletten werden anschließend eingelagert oder direkt an die Baustelle transportiert.
Randers Tegl Laumans Insights: Wie entsteht ein Dachziegel aus Ton?
Welche Verfahren nutzt Randers Tegl Laumans zur Dachziegelherstellung? In unserer Video-Serie “Insights” auf Youtube (externer Link) zeigen wir die einzelnen Produktionsschritte bis zur Fertigstellung eines Original Randers Tegl Laumans Premium-Tondachziegels in neun Folgen – vom Abbau des Tons bis hin zu Verpackung und Versand.